混凝土输送泵液压缸内泄露的原因

　　混凝土输送泵是目前许多施工方广泛使用的一种机械设备。可以大大提高施工效率，而液压缸作为混凝土输送泵的重要组成部分，在混凝土输送泵中起着非常重要的作用。那么混凝土输送泵液压缸出现泄漏的原因是什么呢?这是很多施工方非常关心的问题。

　　专家指出，目前，混凝土输送泵已经广泛应用于各个建筑领域。在施工中，混凝土输送泵的液压缸是液压系统的执行元件，将液压能转化为机械能。液压缸出现故障导致设备停机的情况并不少见。因此，应重视液压缸的故障诊断和维护。那么混凝土输送泵液压缸泄漏的原因是什么呢?具体来说，有以下四点:

　　1.由于磨损，气缸孔和活塞的配合间隙超出公差。

　　2.活塞上的密封圈磨损或老化。

　　3.活塞和缸筒偏心安装或承受偏心载荷，使活塞倾斜或偏磨。

　　4.缸孔加工直线度差或局部磨损造成局部腰鼓状。

　　混凝土输送泵是指利用活塞在缸内的往复运动，通过管道将混凝土拌合物连续压向浇筑面的机械。主要用于铁路和公路隧道、桥涵、水电、矿山、高层建筑和国防工程的混凝土施工。那么混凝土输送泵的安全技术操作规程是怎样的呢?

　　1.启动前，检查液压油、机油、柴油、齿轮油和冷却油等。以确保它们充满电、清洁且无水。检查动力装置和液压传动装置是否正常，检查混凝土搅拌装置和混凝土泵送装置的磨损情况。

　　2.泵送前，向料斗中加入适量的水和砂浆，开始泵送至料斗搅拌轴的轴线，待混凝土加入料斗后，再一起泵送。

　　3.在泵送操作期间，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴的轴线上。同时，注意清除料斗格栅上的超大骨料。

　　4.当发现进入料斗的混凝土有离析时，要暂停泵送，搅拌均匀后再泵送。直上走廊再泵送时，要先反泵，待返料搅拌后再正泵。

　　5.一般中断喂食时，不应超过半小时。停泵期间，每10分钟应反转泵2至3次，并逐个操作泵。再抽的话要先搅拌。

　　6.任何时候都不要将手伸入分配阀箱。

　　7、泵送作业中发现故障，应及时排除，故障较严重时，应停机。

　　8、采取措施防止油温过高，当油温高达70度时，应停止运行。

　　9、作业完毕要清洗泵和管道。